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时间:2022-02-24 14:35:24

  模具钢文章(关于模具热处理的24个问题)

  1.H13模具钢硬处理如何达到58°C?

  1050?1100°C淬火和油淬火可以满足要求,但是一般热工作模具不需要如此高的硬度。这种高硬度会出差,性能差,难以使用,通常在HRC46?50中,性能和耐用性非常好。

  2.用热处理后用来刷白模的内容?

  问题补充:模具通常在氮气之前击中油石。在氮氮后,需要石头来抛光黑色层。磨砺是非常麻烦的青岛sus316l不锈钢法兰。没有刷牙,我无法拿到镜子。有H13材料,有许多进口。如果你有白水,你可以直接抛光。

  (1)不锈钢洗涤可以用不锈钢或盐酸清洗。拍摄也是可能的。如果研磨机研磨,成本高,加工量,尺寸可能无法满足。如果盐酸不能洗涤,据估计你使用高铬。模具钢。是d2或h13?高铬模具钢难以清洗氧化物层。应该可以使用不锈钢拾取器在磨料商店或不锈钢储存中销售。

  (2)你没有不锈钢涂料吗?没关系。 H13是高铬含量模具钢难以用盐酸洗掉氧化物层。还有一种方法,因为模具已经抛光,表面光滑。实际上,在热处理之前,它只能用粗糙的油或磨料带抛光。当你回来时,使用精细油石。还可以使用待抛光的纤维轮,并且可以有效地去除黑色皮肤,然后抛光。或喷砂,尝试800胶蜥蜴砂爆炸一次,你应该在没有多少成本的情况下取下黑色皮肤。

  3.热处理厂如何热处理金属?

  热处理设备中有许多设备,包括箱炉,井炉,箱炉,以及大量的热处理,如退火,常灭火,回火等常见热处理。

  事实上,它是一种电炉。首先,将炉子加热至预定温度,然后将工件放置,等待一段时间达到预定温度,然后绝缘一段时间,然后在炉中移除或冷却在一起。井炉通常用作渗碳设备,这是底层炉。将工件放置在密封后,然后滴落一些碳碳液或甲醇。然后,在高温下,这些液体分解成碳原子并渗透到工件中。

  淬火池是淬火位置,该地方是存在水溶液或油的地方,即盒式炉淬火冷却。通常,它直接在一段时间内抛出。还有其他设备,如高频机,是一种超大功率器件,可以将50 Hz功率频率转换为200kHz的电流。例如,存在共同的更大功率200 kW,然后用由冷却水制成的铜管将其放在工件外部。一般工件数十毫米。当工件的表面在几秒钟内减小到十秒钟时,当表面温度达到预定值时,水夹套上升并喷洒。这都是常见的。

  4.我们更近改变了多少次热处理和裂缝?为什么?

  更好地说,硬件模具的尺寸,形状和热处理要求,以及您使用的热处理过程,否则难以区分。这两种钢属于高碳高铬轧辊钢,趋势短。热处理过程也非常复杂。

  以下是我没有上述信息的经验:950-1000°C淬火,油冷,HRC> 58.为了获得热硬度和高耐磨性,淬火温度增加到1115-1130°C而油很冷。薄可以是空气冷却,为了减少变形,也在400-450℃的盐溶液中冷却。不要在300-375°C下发脾气,这降低了工具的韧性,从而导致脆性。此外,淬火后立即脾气。如果淬火温度高于1100℃,则在520℃下是2-3次。请注意,过量淬火温度易于去除,因此,可以在淬火前进行预热处理。

  5.如何区分热处理部件和非热处理部件?

  问题补充:工人不小心混合了一个膨胀的生命和一批调试的热处理部件。如何区分现在,不要削减货物的黄金阶段,它会损坏产品,迫切需要发货。将热处理过程30Cr淬火回火,并且体是一种未加热的处理过的铸件。它们都被射击,颜色变化尚不清楚,硬度在35-45之间,硬度尚不清楚。

  如果不可能通过氧化的硬度和热处理来判断。建议通过攻击声音来识别。铸件的金属相组织和钢化工件是不同的,内部消耗不同,并且可以通过攻丝来区分。

  6.热处理是什么意思?

  超过预定的加热温度使颗粒生长,并且各种机械性能劣化,例如脆性,韧性和修饰。控制加热温度可以避免溢出。这意味着将钢加热到液相线的温度范围内的一定温度,奥氏体晶界的化学成分变化,部分或整个晶界的倦怠。此时,诸如S和P的化合物在晶界中富集,导致晶界粘附降低,并且机械性能严重降低。通过热处理或加工无法修复过热的钢。

  7.模具淬火裂缝的原因和预防措施?

  原因:

  1)模具材料中存在严重的网状碳酸盐偏析。

  2)模具中存在机械加工或冷塑性变形应力。

  3)模具不当处理(加热或冷却太快,淬火冷却介质未被正确选择,冷却温度太低,冷却时间太长。)。

  4)模具形状复杂,厚度不均匀,有尖角和螺纹孔。这将导致热应力和结构应力过高。

  5)当模具淬火温度过高时,会过热或过热。

  6)淬火模具后,脾气不及时或回火不足。

  7)在模具修复淬火后,再次加热淬火而没有中间退火。

  8)如果模具进行热处理,则研磨过程不正确。

  9)当模具被热处理时,硬化层在加工电火花时具有更高的拉伸应力和微裂纹。

  预防:

  1)严格控制模具原料的内部质量

  2)改善锻造和球形退火过程,消除网状,条带和链碳化物,并提高球形组织的均匀性。

  3)模具加工或冷塑性变形后,应能退火(> 600℃),然后加热淬火。

  4)对于复杂模具,应使用石棉块螺纹孔,粘合危险部分和薄壁,并依次淬火或等温淬火。

  5)修理或翻新模具时,需要高温退火或回火。

  6)当模具淬火时,应该预热,并且应该在冷却时预热,并且选择适当的猝灭介质。

  7)应严格控制淬火温度和时间,以防止模具过热和覆盖。

  8)淬火后,模具应及时发脾气,绝缘时间应该足够,高合金复合模具应为2-3次。

  9)选择正确的研磨过程和合适的砂轮。

  10)改善模具电火花加工过程,贯穿压力以发脾气。

  8.大型冲压模具热处理怎么样?特别地,通常生成标签,并且不能正常运行。

  (1)应尽可能多地选择真空热处理以获得更小的变形。

  (2)模具可以分成一个小块以进行热处理。优选切割,高精度,高度高,精度小程度。可以保证许可,毛刺将小。看看您的设备准确性是否差。

  (3)毛刺。除了上面提到的那些外,我认为单方面强调冲头,力量还不够。冲孔太瘦了吗?它设计有刀子吗?此外,在金属板热处理之后,制造残余应力,切割线,可以变形,大线切割孔的开销可以先进,留下3至4mm的线切割。

  9.我使用H13钢作为热挤压模具锻造工件。黄铜热处理为45至48.模具的直径为120mm,高度为70mm。几个小时后,模具裂开。

  (1)锻造温度约为900?1000°C?温度过高吗?使用前没有完全预热,易于破裂。模具设计不合理或破裂。改善模具的回火温度,降低实际锻造温度之间的间隙,其次较长。

  (2)如果有必要,应考虑这一点,进行金测试,基本判断。

  10.模具表面软点的原因和预防?

  原因:

  1)在热处理之前模具的表面被氧化,锈蚀和局部偏佛酚。

  2)淬火模具后,未正确选择冷却和淬火介质,淬火介质中的杂质也是老化。

  预防:

  1)在模具热处理之前应在氧化物和锈蚀,淬火和加热时适当地保护模具表面。它应该用来使用真空电炉,盐浴炉和保护气氛。

  2)当模具被淬火然后冷却时,应选择合适的冷却介质,并且应过滤或定期替换冷却介质的长期使用。

  11.模具结构是否在热处理之前?

  原因:

  1)模具钢材料原料组织具有严重的碳化物偏析。

  2)锻造过程差,如水加热温度,小变形,高闭温度,缓慢缓慢,冷却缓慢。为了制造锻件,有网状,条带和链碳化物,并且在球面退火期间难以消除。

  3)球形退火过程不佳,例如退火温度过高或过低,等待温度短。它会导致不均匀或笨重的组织。

  预防:

  1)尽量选择质量模具钢材料。

  2)改善锻造过程或使用正常火灾预热以消除原料中的网状和链碳化物和碳化物的不均匀性。

  3)案例无法促进严重的高碳隔离模具钢可以进行固溶液精制热处理不锈钢SUS316l的标准。

  4)在锻造后配制坯料的正确的球形退火工艺规范,可用于滴答物热处理和快速均匀的球化退火。

  5)合理装载,并确保炉中的温度是均匀的。

  12.淬火后青岛sus316l不锈钢法兰,模具结构粗糙,这将导致模具破裂,严重影响模具使用寿命?

  原因:

  1)模具钢混淆,实际钢的淬火温度远低于所需模具材料的淬火温度(例如GCR15钢被认为是3Cr2W8V钢)。

  2)模具钢在淬火之前没有正确分裂,导致组织差。

  3)模具淬火温度过高或保持时间太长。

  4)模具在炉中不正确地放置,电极或加热元件附近的区域容易过热。

  5)模具的选择性不当,淬火和加热工艺参数具有大横截面,导致薄截面和尖锐的角度过热。

  预防:

  1)在存储和混淆储存之前,应严格检查钢。

  2)应在模具淬火之前进行正确的锻造和露天退火,以确保良好的球化。

  3)正确地配制模具淬火加热过程的改性,严格控制淬火加热温度和保持时间。

  4)定期测试和纠正温度测量仪器,以确保仪表正常运行。

  5)当模具在炉中加热时,应将适当的距离与电极或加热元件保持。

  13.如何用CR12Mov钢制成的冷轧液?

  高硬度不锈钢SUS316l的标准,高耐磨性,高韧性的高韧性:980?1200°C热淬火,油淬火(油),回火在400°C一次,240°C的回火一次,HRC57?61,超耐用。

  14.H13模具钢热处理后裂缝的原因是什么?淬火温度为1100℃,冷却油。

  可以进行金相分析,看看材料的表面是否具有脱碳。裂缝通常是由越越义的。 H13通常制成挤出模具,并且材料的硬度不是很高。你使用真空烤箱吗?建议在1030至1050°C下尝试。

  15.模具引导柱和引导套筒中通常使用哪些材料?可以使用什么样的热处理来满足性能要求?

  (1)当内地采用45#碳结构钢或碳工具钢时,热处理淬火硬度约为HRC45,并且不符合HRC58?62,即易于破裂。

  (2)片材的高要求围绕SKD61或SKD11,H13淬火硬度HRC51。

  16.热处理在模具制造中的应用是什么?如何申请?

  问题补充:是模板处理后的热处理,哪个连杆主要是?

  热处理在模具制造中的作用:提高硬度和耐磨性,从而提高其寿命;加强强度,减小变形,确保模具的准确性和精度稳定性。

  17.模具失败的原因分析是什么?

  故障是由破碎,磨损和变形引起的,主要是由于热处理不当和模具加工差。因此,合理选择材料,正确配制热处理过程,提高热处理质量是延伸模具寿命的关键作用。模具热处理包括预热处理和更终热处理。热处理的更终目标是使模具具有良好的表面质量和强度,可塑性和韧性合理匹配。

  18.CR12MOV.模具钢在热处理后逐一脱落的原因?

  (1)当淬火时可能过热,导致大晶粒,重度脱碳,大马氏体,大骨折,低韧性和低塑性。

  (2)过量的加热温度和绝缘时间导致严重的材料表面脱碳,晶粒组织厚,结合力差,可塑性显着降低。

  意见建议:校对加热设备;调整温度和时间;测试样品的热处理过程,并测试并分析必要的性质。

  19.盐浴热处理的优点是什么?

  优点:加热均匀,变形小,温度少,加热快,快速组织结构快,热性能均匀,加热性能均匀,处理高度可溶性,施用良好,施用良好,可均匀氧化等。

  缺点:工作环境很糟糕,工件上有一定的腐蚀,使用寿命相对较短。在工作空间大小和功率方面,功率较大,尺寸较小。此外,废物盐对环境有一定的污染。如果客户的要求相对较高,则成本普遍,可以考虑。

  20.使用哪种方法来测试热处理效果?

  只需检查表面硬度。试验:检查硬化层深度,核心硬度,淬火金相位组织水平和调谐胶带金相位组织水平。硬化层深度的临界硬度值=更小淬火硬度X0.8

  21.模具材料深冷处理的作用是什么?

  深冷处理是淬火工件冷却过程的延续,其在模具工业中的应用主要反映在冷加工中的冷冷技术。模具钢高速钢,轴承钢,冷加工模具和模具配件的应用案例。深冷会改变一些相关的机械性能,这是以下内容:提高工件的硬度和强度,确保工件的尺寸,提高工件的耐磨性青岛sus316l不锈钢法兰,冲击韧性,内应力分布,疲劳强度和耐腐蚀性。

  22.热处理是模板问题或热处理问题?

  (1)有些人认为这是热处理的问题。钢丝切割难以切割钢,钢丝切割裂纹是切割应力。因此,在热处理中,不仅热处理所需的硬度不仅是消除的,而且消除了内应力。消除内部应力的关键是回火温度和回火时间。调味温度太低,发脾气长,内应力不能被消除;淬火温度过高,尽管应力被消除,但不能满足要求;如果回火温度是合适的,则发脾气太短,不能完全消除应力不锈钢SUS316l的标准。因此,热处理后WEDM裂纹的关键是控制回火温度和回火时间。

  (2)热处理是复杂的,这可能导致模具淬火后的回火,以及模具锻造的缺陷。如果是普通碳钢模具,那么主要原因是脾气不足,有必要优先考虑。对于高合金模具,材料本身可能具有诸如杂质,碳化物偏析的缺陷,并且只能通过金试验来判断。

  23. CR12Mov热处理爆发的原因是什么?

  (1)冷却介质是否太快(请勿使用盐水,水剂等)

  (2)在淬火之前,火可能不会淬火,导致内部应力过多

  (3)材料冶金物质(非金属夹杂物,带状组织,共晶碳化物)

  (4)淬火时,炉温升高太快。

  (5)及时锻炼

  24.什么是非热处理钢筋?

  表面处理:如刚性镀铬,增加耐磨性;

  抛光镜强化:交替应力的零件,大大提高了疲劳强度;

  滚动:使用轧制工具在常温下施加压力的零件表面,放置金属表面的塑性变形,校正金属表面的微观几何形状,改善表面光洁度,提高疲劳强度,耐磨性和零件的硬度。